पत्थर काटने में डायमंड कटर हेड एक बहुत ही महत्वपूर्ण उपकरण है। यह लंबे समय तक उपयोग के बाद कुछ नुकसान का उत्पादन करेगा। यही कारण है कि हमें ठीक से चलाना चाहिए । अब हम इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज शार्पनिंग के सिद्धांत को पेश करेंगे ।
डिस्चार्ज शार्पनिंग को पीसने वाले व्हील इलेक्ट्रोड और टूल मटेरियल को पिघलाने और वाष्पित करने के लिए डाइइलेक्ट्रिक द्वारा अलग किए गए टूल इलेक्ट्रोड के बीच डिस्चार्ज करके तात्कालिक उच्च तापमान उत्पन्न करना है। हीरे की नोक को तेज करते समय, क्योंकि हीरा प्रवाहकीय नहीं है, टिप इलेक्ट्रोड हीरे में धातु चरण से बना एक प्रवाहकीय नेटवर्क है। यह देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज शार्पनिंग एक थर्मल नक़्क़ाशी प्रक्रिया है।
इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज के उच्च तापमान के कारण, हीरे की नोक तेज होने पर गर्मी की हानि और ग्रेफाइटाइजेशन का कारण बन सकती है, विशेष रूप से हीरे और सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट के बीच इंटरफेस पर, कटाव दर तेज है। क्योंकि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज शार्पनिंग एक गैर-संपर्क पैनापन प्रक्रिया है, पीसने वाला बल इतना छोटा है कि यह नगण्य है, इसलिए तेज दक्षता बहुत अधिक है।
डायमंड कटर सिर
इलेक्ट्रिक शार्पनिंग का सिद्धांत पारंपरिक घर्षण पीसने के सिद्धांत से मौलिक रूप से अलग है, और यह इलेक्ट्रोलाइटिक शार्पनिंग के सिद्धांत से भी अलग है, लेकिन इसमें डायमंड कटर हेड्स के शार्पनिंग तरीकों में से एक के रूप में कई फायदे हैं।
उपयोग के बाद डायमंड कटर हेड्स को रिसाइकल किया जाना चाहिए, ताकि पर्यावरण को प्रदूषित न किया जा सके। इसके अलावा, जीवन में उपयोग किए जाने वाले कई संसाधन गैर-नवीकरणीय हैं, इसलिए इन संसाधनों का उपयोग करते समय, हमें उन्हें माध्यमिक उपयोग के लिए रीसायकल करने की पूरी कोशिश करनी चाहिए।
हीरा संसाधन भी अ renewable हैं। हीरे के बिट्स के उपयोग और उत्पादन के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट हीरे के बिट्स अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगे। इस स्तर पर, उन्हें रीसाइक्लिंग के लिए प्रभावी तरीकों की कमी है, जो पर्यावरण का कारण बना है। प्रदूषण और संसाधनों की बर्बादी।
अपशिष्ट डायमंड कटर हेड मिश्रित एसिड द्वारा विघटित होने के बाद, इसमें निहित धातु आयनों के रूप में समाधान में प्रवेश करती है, और फिल्टर अवशेषों से हीरे और टंगस्टन कार्बाइड कणों को बरामद किया जाता है।
डायमंड कटर सिर
लीचिंग समाधान में धातु आयनों को हीरे के बिट में धातु की सामग्री के अनुसार समायोजित किया गया था। ऑक्सालिक एसिड का उपयोग तेज़ के रूप में किया जाता था, और ऑक्सालिक एसिड के पीएच मूल्य को अमोनिया के साथ समायोजित किया गया था, और सह-वर्षा के लिए लीचिंग समाधान का अध्ययन किया गया था। उपयुक्त परिस्थितियों में, प्रत्येक धातु की व्यापक वर्षा दर 98% से अधिक तक पहुंच जाती है; अंत में, अल्ट्रा-फाइन प्री-एलॉयड पाउडर प्राप्त करने के लिए ऑक्सलेट हाइड्रोजन-कम होता है।
